Injekční vstřikování

Injekční vstřikování (injection molding) je výrobní proces, při němž se roztavený plast vstřikuje pod vysokým tlakem do kovové formy, kde tuhne do finálního tvaru. Je to dominantní technologie sériové výroby plastových dílů – od konektorů a krytů elektroniky po automobilové díly nebo spotřební zboží.

Hlavní výhodou injekčního vstřikování je nízká cena dílu v sérii – forma je sice drahá investice (desítky tisíc až miliony korun), ale při výrobě tisíců nebo milionů kusů je jednotková cena velmi nízká. Technologie umožňuje vysokou rozměrovou přesnost, opakovanost a výrobu složitých geometrií.

DFM pro injekční vstřikování klade specifické požadavky na návrh: rovnoměrné tloušťky stěn (předchází propadlinám a deformacím), dostatečné úkosy pro vyjmutí dílu z formy, žebra pro tuhé stěny bez nadměrné tloušťky, správné rozmístění vtoků. Díl navržený bez těchto pravidel povede k defektům výlisku nebo k vysoce nákladné opravě formy.

Pro ověření designu před investicí do formy je vhodné vyrobit prototyp technologií FDM nebo SLA 3D tisku a ověřit tvar, montáž a funkci. Investice do prototypu a DFM analýzy se typicky mnohonásobně vrátí na úspoře při výrobě a opravách formy.